地下車庫硬化地坪-硬化地坪-瀚*坪

視頻作者：德州瀚*坪工程有限公司
淺談*硬化劑地面的施工工藝及措施
*硬化劑自發(fā)明后，在歐洲和美國等發(fā)達(dá)國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石*地坪。它是在混凝土地達(dá)到凝時均勻的鋪設(shè)一層*硬化劑在其表面。經(jīng)多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國，*硬化劑的使用也逐年增多，且設(shè)計(jì)領(lǐng)域逐年擴(kuò)大。硬化地坪防靜電硬化地坪
目前世界上很多發(fā)達(dá)國家都將此工藝作為*地坪的施工先選工藝。其具有表面硬度高，*，*應(yīng)力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛(wèi)生，以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點(diǎn)。相較之前的*地坪施工工藝而言，*硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標(biāo)號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應(yīng)小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。
具體的施工工藝為：
1　施工前準(zhǔn)備
1.1　施工前必須進(jìn)行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產(chǎn)生積水，存在預(yù)留預(yù)埋管路的應(yīng)事先設(shè)置到位作。
1.2　根據(jù)場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計(jì)劃，合理劃分流水施工段，實(shí)行流水作業(yè)。
1.3　采取有效措施控制標(biāo)高（彈控制線等）。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4　使用粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進(jìn)場混凝土的塌落度和水灰比應(yīng)到場檢查。
1.5　平整度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)。
2　砂石墊層施工工藝
材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應(yīng)含有塑料袋、草根等有機(jī)垃圾。
2.1　工藝流程：（1）級配砂石驗(yàn)收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機(jī)械碾壓；（5）找平驗(yàn)收。
2.2　通過抽樣復(fù)試來確定經(jīng)級配的砂礫石是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。
2.3　分層鋪設(shè)。（1）每層鋪設(shè)的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米?？捎脴訕犊刂泼繉拥暮穸?。使用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，厚度可達(dá)35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1m 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應(yīng)對坡茬位置充分壓實(shí)，避免松散。（3）鋪設(shè)過程中如應(yīng)及時清除砂窩或石子成堆的部位，地下車庫硬化地坪，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應(yīng)夯實(shí)到位。灑水應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實(shí)施工中，碾壓機(jī)的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應(yīng)采用人工補(bǔ)夯密實(shí)。
2.4　成品保護(hù)及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進(jìn)行擾動，故在回填完畢后，要立進(jìn)行厚度及標(biāo)高的測量工作，并做好定位標(biāo)示的復(fù)測及保護(hù)工作。（2）保障砂石級配應(yīng)采取有效措施，尤其是需要夜間施工的，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。必要時，要留存映像文件進(jìn)行復(fù)核。（3）砂石墊層完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，不宜；否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤濕。
2.5　容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數(shù)不夠；其二為含水率不符合要求；
其三為鋪設(shè)層厚度不足。因而要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實(shí)造成，故此位置應(yīng)特別注意。（3）砂石地基的密實(shí)度可通過分層檢驗(yàn)的手段進(jìn)行有效控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合要求。
3　*地坪施工
3.1　根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
3.2　澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，硬化地坪，防止鋼筋。
3.3　做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。
3.4　使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的材料進(jìn)行側(cè)模板安裝，并將標(biāo)高片場控制在3mm 以內(nèi)。
3.5　*地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進(jìn)行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴(yán)格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以有效降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。
3.6　混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
德州瀚*坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停車場地面， *地坪，自流平地面，車間地面，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。
水泥地面打磨、水泥地面硬化處理
水泥地面打磨、水泥地面硬化處理硬化地坪
一、水泥簡介
細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
二、水泥裂縫的原因 防靜電硬化地坪
水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強(qiáng)，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產(chǎn)生分歧。其實(shí)不然，以裝飾水泥地面為例，如果水泥標(biāo)號過大，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)時，水泥大量吸收水分，這時面層的水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應(yīng)按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。
三、忌曝曬速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。
四、忌高溫酷熱
凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，防塵*硬化地坪，會有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
五、忌負(fù)溫受凍
混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥*，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（jgj104—97）進(jìn)行施工。
六、忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)大限度地減少拌合用水。
給水泥加力！
混泥土密封固化劑，能夠增強(qiáng)混凝土地面的表面硬度和*性能；提高混凝土地面的*壓強(qiáng)度；緊縮混凝土毛細(xì)孔，有效*外界污染物進(jìn)入混凝土；能抵*化學(xué)物質(zhì)的侵蝕；高強(qiáng)*；和混凝土中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)在其毛孔中形成一種膠體；密封混凝土，增強(qiáng)其密度；有較高的的*滲性和抵御油脂的性能；處理后的地面會出現(xiàn)大理石般的光澤，使用越久光潔度越好。
使用后功能亮點(diǎn)
1、 防塵、防起砂、防腐、防裂縫、防剝落、防風(fēng)化、*、硬化、*滲、上光、防潮
2、 耐酸、耐堿、防油、清洗便捷
3、 維護(hù)簡單方便、造價低廉
4、 附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐沖擊
5、 顏色多樣、光潔鮮亮
使用方法
新地坪打掃地面即可，舊地面清除表面一切灰塵、油漬、膠漬，基礎(chǔ)要求充分干燥，含水率8%以下，將本產(chǎn)品開桶后直接滾涂或噴涂于施工表面，新地面用量1kg可以達(dá)到至少4個平方，舊地面3個平方左右，具體用量與基材表面粗糙程度和施工人員操作熟練程度有關(guān)。
施工關(guān)鍵步驟：打磨
1、使用前打磨
水泥地面固化劑使用前，需要使用打磨機(jī)對水泥地面進(jìn)行打磨，主要是打磨掉地面上的塵垢，以及修正地面平整度。
原因是水泥地面固化劑是功能性涂料，只能加強(qiáng)，無法產(chǎn)生新的特性。施工前的打磨修正是把基礎(chǔ)修整好，讓硬化劑加強(qiáng)更多。
2、使用后打磨
水泥地面固化劑滲透進(jìn)水泥地面與水泥物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)后，能提高地面的密度，強(qiáng)化地面的硬度。但想實(shí)現(xiàn)光澤度，需要有粗中細(xì)的水磨片打磨數(shù)遍。
德州瀚*坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停車場地面， *地坪，自流平地面，車間地面，防靜電硬化地坪，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。
一、施工準(zhǔn)備
1、主要準(zhǔn)備：翻斗車、小水桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鑿子、錘子、鐵抹子、打磨機(jī)等。
注：地面分倉縫、水溝寬度及位置設(shè)置需結(jié)合*地面分色來圖、房管局關(guān)于地下停車位及行車道寬度相關(guān)要求進(jìn)行優(yōu)化。并嚴(yán)格交底至班組。硬化地坪防靜電硬化地坪
二、作業(yè)條件：
1、車庫內(nèi)墻面上已彈好 100cm水平線，*柱上彈好 100cm水平線，并做好復(fù)查工作，同時對地面灰餅進(jìn)行復(fù)核。
2、車庫地面用機(jī)械進(jìn)行打磨，基層的垃圾清理干凈，地面檢查確保無滲漏。
3、對車庫地面進(jìn)行檢查，局部較高部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)（墻面根部漲模處鑿除修補(bǔ)完成）。
4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范圍內(nèi)，粗骨料粒徑不超過30cm
5、角鐵用膨脹螺栓固定完畢（角鐵固定詳見附后圖）。
6、電線管應(yīng)做好試穿工作，對不通的電線管在地面砼澆筑前處理完成。
7、在框架柱四周、中間及跨中貼好分隔的10mm厚擠塑保溫板。
8、須有足夠的安全照明設(shè)施，以便控制邊界及高低差。
三、操作工藝
施工工藝流程：
1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上及*柱子上已有的 100cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面及*柱子上。
2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿皮、砼殘漿鑿掉，后用清水將基層沖洗干凈。
3、做灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅上表面標(biāo)高就是砼面層標(biāo)高。
4、設(shè)置分隔條：本工程分隔條采用10mm厚的擠塑保溫板，設(shè)置位置見附圖，分割條應(yīng)平行、順直（待砼成型后對分格縫進(jìn)行切割，切割寬度為3mm）。
5、灑水濕潤：澆筑混凝土前，應(yīng)提前對基層表面進(jìn)行澆水濕潤，并用掃帚掃開確保地面無積水。
6、鋪鋼筋網(wǎng)片：先在結(jié)構(gòu)底板上沿分格縫方向（離分格縫邊150mm）植筋ф6，深度為60mm，間距為1000mm見方，與鋪設(shè)的ф6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行可靠連接（鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于面層的中上部）。
7、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
8、澆筑c30混凝土:
（1）、混凝土相關(guān)要求:混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)為c30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。
（2）、面層混凝土鋪設(shè)：將混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠根據(jù)灰餅刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泛漿為止。地下車庫地坪混凝土澆筑分塊進(jìn)行，同一塊內(nèi)混凝土必須一次性完成，然后進(jìn)行澆搗提漿，提漿后地坪上層漿料層不得有石子等雜物。
9、非金屬*地面（廠家施工）：
工藝流程：
9.1、檢查平整度
對施工完畢的混凝土地面進(jìn)行平整度檢查，測量其表面平整度是否達(dá)到要求。
9.2、首先一次撤布磨材料
在混凝土初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量60%*材料均勻撤布在混凝土表面。
根據(jù)混凝土不同區(qū)域含水量不同，需要對含水量高的位置進(jìn)行多次補(bǔ)料。
9.3、機(jī)器打磨
等*材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。
9.4、第二次撤布*材料
等一次打磨后，進(jìn)行第二次撤布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行局部補(bǔ)料。
9.5、機(jī)器打磨
第二次撤布材料后，等*材料充分吸收完水分，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進(jìn)行。
9.6、機(jī)器收光
根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。終修飾是通過機(jī)械鏝精加工完成。
9.7、地面養(yǎng)護(hù)
*材料地面完成后5—6小時，采用在其表面進(jìn)行灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（每天不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸發(fā)，保障*材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。
9.8．待養(yǎng)護(hù)7天后，進(jìn)行混凝土密封劑施工
a．清洗地面規(guī)范及操作：
對*地面進(jìn)行清洗，清除地面上的一切污漬，使污穢的地面迅速恢復(fù)光潔。
b．使用料劑：
弱堿或中性清潔劑。
c. 操作方法：
1）、將稀釋好的清洗液倒入洗地機(jī)內(nèi)，開機(jī)操作，從后向前進(jìn)， 按直線行走，這樣可避免遺漏。
2）、擦洗同時啟動吸水機(jī)，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機(jī)無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。
3）、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。
4）、注意事項(xiàng)：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下長久性劃痕。
5）、標(biāo)準(zhǔn)：干凈、無污跡、無印痕。
d.密封劑施工：
一定要等清洗地面干燥后施工。
1）、將密封劑產(chǎn)品裝入噴壺中。
2）、刷地機(jī)上水跡擦拭干凈，地刷改為針座和3m紅色清潔墊。
3）、施工人員腳穿鞋套，避免對地面造成污染。
4）、噴壺將密封劑產(chǎn)品均勻噴灑地面，刷地 機(jī)勻速研磨20分鐘左右至密封劑產(chǎn)品起膠狀（微粘手），灑水繼續(xù)研磨至起膠狀，即可用水進(jìn)行清洗。
5）、每次正常養(yǎng)護(hù)，將地面清理干凈，再均勻撒上清水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間越長混凝土密封固化劑效果越好！
e.注意事項(xiàng)
1）.*材料施工注意事項(xiàng)
1.1*材料施工前、中期作業(yè)階段應(yīng)穿著網(wǎng)鞋，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙制鞋進(jìn)入。
1.2撒粉必須均勻（包括先一次60%，第二次40%），撒布*材料后用直尺刮平。
1.3邊角經(jīng)手工鏝刀處理后不可有明顯刀痕跡。
1.4必須處理好塊與塊接縫，不可有不良點(diǎn)。
1.5養(yǎng)護(hù)區(qū)域須均勻養(yǎng)護(hù)。
2）.密封硬化劑施工注意事項(xiàng)
2.1密封劑施工前必須采用設(shè)備把原*地面清洗干凈。
2.2密封劑施工必須采用機(jī)器研磨，每平方米研磨時間為20分鐘左右。
2.3密封劑施工結(jié)束后必須進(jìn)行5-7天的灑水養(yǎng)護(hù)。
2.4待工程交付使用后，建議進(jìn)行拋光處理以加快表面裝飾效果。
10、割縫（總包施工）：割縫在*材料完成后的第三天進(jìn)行（必須及時切縫，避免硬化層硬化后再割縫），沿車庫地面埋置10mm厚擠塑保溫板位置彈好分割線，用地面切割機(jī)進(jìn)行切割。分格縫要求平直無歪斜，分格縫寬3mm，深度為地表面向下20mm左右。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目：
a、砼面層采用的石子其粒徑不應(yīng)大于30 mm。
b、面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合c30的設(shè)計(jì)要求。
c、面層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。
2、一般項(xiàng)目：
a、面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
b、面層表面排水坡度符合地面坡度設(shè)計(jì)要求。
3、允許偏差項(xiàng)目
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