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管式爐裂解的缺點小結(jié):（1）對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時，管式爐，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，立式管式爐，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，多溫區(qū)管式爐，公用工程費用也*。（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必*爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。
管式爐如何選擇工作溫度：
管式爐請注意有較高溫度（可維持1小時）和連續(xù)工作溫度（安全，連續(xù)使用溫度）較高工作溫度取決于所用的加熱元件，可分為四類
a.250～1250°c fe－cr－al或ni-cr－al合金加熱元件k型熱電偶
b.1300～1600°c sic加熱元件s型熱電偶
c.1600～1800°c mosi2發(fā)熱元件b型熱電偶
d.1800～2000°c石墨或w加熱元件c型熱電偶
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管式爐清洗方法
管式爐常用清洗：通常的清洗方法分為物理清洗和化學(xué)清洗。
物理清洗通常使用機械力來壓碎爐管中的碳殘留物，然后使用高速氣流吹出碳渣，這是爐管的平穩(wěn)流動。 然而，物理清潔，一次清潔的距離是有限的，并且清潔時間將更長并且更不方便。
化學(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)*碳殘留物的結(jié)構(gòu)或與碳殘留物反應(yīng)，達到清除殘留物的目的。 物理清潔的相對時間相對較短，可以一次清潔，更方便。
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