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模具加工工藝規(guī)程與策略制定
1.工藝規(guī)程制定
工藝規(guī)程必須針對加工對象，結(jié)合本企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定，技術(shù)上要*、經(jīng)濟上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。
表2 加工工藝規(guī)程
2.數(shù)控加工工藝策略
1）粗加工
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外*的cad/cam軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質(zhì)量。
（1）恒定的切削載荷；
通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量；
（2）避免突然改變刀具進給方向；
（3）避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，模具加工多少錢，避免垂直切入、切出；
（5）采用攀爬式切削(climb cutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。
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模具加工的相關(guān)資訊
數(shù)控編程是目前cad/capp/cam系統(tǒng)中能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用cimatron或pro/engineer等*軟件進行三維建模，機械模具加工多少錢，然后根據(jù)模具型腔的特點，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)cam系統(tǒng)的功能，從capp數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息，進行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在cam中編制刀具路徑，進行三維加工動態(tài)fang真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機床完成自動化加工。
這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢，它使復雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個機械零件的數(shù)控自動化生產(chǎn)，全部模具設(shè)計和數(shù)控加工編程過程都可以借助cad/cam軟件在計算機上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率。
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模具加工
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1. 兩板模 (2 plate mold)兩板模又稱單一分型面模，是注塑模中很簡單的一種，它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設(shè)在分型面上.開模后，制品和流道留在動模，動模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)2. 三板?；蚣毸谀?(3 plate mold， pin-point gate mold)有兩個分型面將模具分成三部分，比兩板模增加了澆口板，適用于制品的四周不準有澆口痕跡的場合，這種模具采用點澆口，所以叫 細水口模.這種模具結(jié)構(gòu)相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.3. 熱流道模 (hot runner manifold)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，沖壓模具加工多少錢，所以又稱無流道模.優(yōu)點:1) 無廢料2) 可降低注射壓力，可以采用多腔模3) 可縮短成型周期4) 提高制品的質(zhì)品適合熱流道模塑料的特點:1) 塑料的熔融溫度范圍較寬，低溫時，流動性好;高溫時，具有較好的熱穩(wěn)定性.2) 對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動.3) 比熱小，易熔融，又易冷卻.4) 導熱性好，以便在模具中很快冷卻.可用熱流道的塑料有: pe， pe， abs， pom，塑料模具加工多少錢， pc， hips， ps
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