一出三PP塑料焊條設(shè)備

一出三pp塑料焊條設(shè)備采用pp全新原材料生產(chǎn)，不添加任何回收料和填充料，使焊條保持質(zhì)量， 不脆化，具有良好的柔韌性， 使焊條與pp板材達(dá)到焊接效果。 pp焊條： 雙股 2.5mm 雙股 3.0mm 三角 3*3*5mm 三角 4*4*6mm 圓形 3.0mm 圓形 4.0mm。
pp焊條設(shè)備的工藝流程介紹：
（1）工藝流程
塑料異型材采用單螺桿擠出機擠出成型或雙螺桿擠出機擠出成型，其工藝流程為：
塑化造粒→單螺桿擠出成型/塑料混合→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆放
擠出異型材的主要設(shè)備有擠出機、機頭、定型裝置、牽引裝置和切割裝置等。
擠出機成型異型材的擠出機可以是單螺桿或雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中的停留時間短，而且擠出的產(chǎn)量大，擠出速度快，一般可達(dá)到2～4m，特別適合于硬質(zhì)聚氯乙烯（upvc）粉料的直接加工大規(guī)格異型材（如pvc塑料門窗等）大規(guī)模的生產(chǎn)。
對于聚烯烴類的異型材，或小批量以及截面尺寸小的pvc異型材的生產(chǎn)，一般選擇單螺桿擠出機。成型加工聚烯烴類的異型材時，螺桿的直徑d通常為φ45～120mm，長徑比l/d≥20成型pvc異型材時，一般螺桿直徑d為45～65mm，長徑比ld在20左右。
機頭機頭是制品成型的主要部件，物料在擠出機機筒內(nèi)經(jīng)塑化成熔融態(tài)后，被擠入機頭，此時在機筒內(nèi)呈圓柱形的熔料便隨機頭內(nèi)空腔截面形狀的變化而逐漸變形，并且形成一定的壓力，使物料在機頭內(nèi)得到壓實，形成與機頭通道截面及幾何尺寸相似的密實的型坯被擠出口模，再經(jīng)過冷卻定型等，得到性能良好的異型材制品。
定型裝置定型裝置的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并且對其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的制品。定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的關(guān)鍵因素。
牽引裝置牽引裝置的作用是克服型材在定型模內(nèi)的摩擦阻力而均勻地牽引型材，使擠出過程穩(wěn)定進(jìn)行。由于異型材形狀復(fù)雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引力也較大，同時為保證型材壁厚、尺寸公差、性能及外觀要求，必須使型材擠出速度和牽引速度匹配。
切割裝置 為使擠出異型材滿足運輸、儲存和裝配的要求，需將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度。一般用行走式圓鋸。由行程開關(guān)控制型材夾持器和電動圓鋸片，夾持器夾住型材，鋸座在型材擠出推力或牽引力的推動下與型材同步運動，鋸片開始切割，切斷后夾持器松開，鋸片回復(fù)原位，完成型材切割的工作循環(huán)。