軋鋼設(shè)備廠家-軋鋼設(shè)備- 蘇州阿爾太機(jī)械2
軋鋼機(jī)的組成:
在軋鋼車(chē)間按照軋鋼生產(chǎn)工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機(jī)械統(tǒng)稱軋鋼機(jī)械。根據(jù)各 種機(jī)械設(shè)備不同的用途,可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類(lèi)。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實(shí) 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機(jī)械,一般稱為主機(jī)或主機(jī)列。輔助設(shè)備是用來(lái)完成其他輔助工序 的機(jī)械,如加熱設(shè)備中的推鋼機(jī)、出鋼機(jī)和精整設(shè)備中的剪切機(jī)、矯直機(jī)、卷取機(jī)等。 軋鋼機(jī)主機(jī)列通常由主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)、工作機(jī)座三部分組成.
主電動(dòng)機(jī)的型式主要根據(jù)軋機(jī)在工作中的調(diào)速需要而定。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動(dòng)機(jī);需要調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī);用變頻裝置調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)等。主電動(dòng)機(jī)的容量主要根據(jù)軋 機(jī)的生產(chǎn)率和用途可以在*廣泛的范圍內(nèi)變動(dòng),從幾十千瓦到幾千千瓦不等?,F(xiàn)代化的初軋機(jī), 一臺(tái)主電機(jī)容a達(dá)2500-7000 kw,軋鋼設(shè)備介紹,而某些精密箔帶軋機(jī),其主電動(dòng)機(jī)容量只有10 kw左右。
主傳動(dòng)一般由減速機(jī)、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動(dòng)裝里組成,在主傳動(dòng)中是否采用飛輪,應(yīng) 當(dāng)從軋機(jī)的作業(yè)方式和負(fù)荷圖決定。
軋鋼機(jī)的種類(lèi)很多,根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同,所采用的軋機(jī)也不一樣。軋機(jī) 的標(biāo)稱基本上可歸納成三類(lèi):開(kāi)坯和型鋼類(lèi)型;板帶類(lèi)型;管材類(lèi)型。
防止斷裂方法:
防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,軋鋼設(shè)備,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過(guò)程中消除,并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長(zhǎng)而逐漸消除,因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用,能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過(guò)冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過(guò)熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行良好的冷卻。制造殘余應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力,組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因,良好的熱處理,軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。
斷裂原因:
斷裂原因一、脆性斷裂,此類(lèi)軋輥斷口形狀較為平整,斷口周?chē)伾肀砻孑^為齊整;二、韌性斷裂,此類(lèi)軋輥斷口形狀多呈蘑菇頭狀,斷口附近的輥身均成粉碎狀*碎。將二者比對(duì)發(fā)現(xiàn),此次斷輥事故的斷輥形式為韌性斷裂。脆性斷裂和韌性斷裂都是因?yàn)檐堓亼?yīng)力超過(guò)芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力,軋制時(shí)機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān),特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時(shí)更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻,冷卻中斷或在新的軋制周期開(kāi)始時(shí)軋輥表面過(guò)熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力,軋鋼設(shè)備 知識(shí),當(dāng)較大的熱應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過(guò)軋輥的芯部強(qiáng)度時(shí)引起斷輥。例如,軋輥表面和芯部間的溫差在70℃時(shí)軋輥會(huì)增加100mpa的縱向熱應(yīng)力,溫差越大,增加的熱應(yīng)力越大。與產(chǎn)生脆性斷口的軋輥相比較,產(chǎn)生韌性斷口的軋輥的芯部材料韌性更好,更不容易出現(xiàn)斷裂。
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