噴砂輥加工-東莞市三量輥筒廠-廣東噴砂輥

噴砂輥筒工藝流程
噴砂輥 制造一般流程：下料--焊接--熱處理--粗車--精車--磨外圓--表面處理；噴砂輥 在原基材上的表面進行加工，三量輥筒噴砂處理是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束、將磨料（鋼砂、玻璃珠、金剛砂等）高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的處理發(fā)生變化，由于砂料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的*1疲1勞性，增加了它的涂層的附著力，延長了涂膜的耐久性，壓光噴砂輥，工件外表面的外表發(fā)生物理變化，滿足品質(zhì)要求。按需定制（φ50-2500mm，l 4000mm） 東莞市三量五金機械有限公司制造噴砂輥廣泛應用于包裝、印刷、塑料（塑膠）、皮革、紡織等行業(yè)。
鏡面輥，光面輥筒的制造流程
一，鏡面輥產(chǎn)品主要用途為各種各樣塑膠流延塑料薄膜，復膜復合型，噴砂輥，注塑塑膠板材，皮革制品，太陽能電池板，手機保護膜等機械設備，伴隨著手機上曲面屏幕的發(fā)生，現(xiàn)階段手機膜的供貨要求非常明顯，這也深深地認證了國內(nèi)曲面屏手機產(chǎn)品研發(fā)的*和造就。二鏡面輥產(chǎn)品的構造：能夠依據(jù)用戶的工程圖紙規(guī)定加工生產(chǎn)制造，還可以依據(jù)用戶的應用規(guī)定由大家公司設計內(nèi)膽螺旋式過流道和夾套筒式等各種構造。四，鏡面輥產(chǎn)品加工生產(chǎn)制造范疇：直徑φ50mm—φ2500mm，長短為4000mm。五，鏡面輥產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程：選材，廣東噴砂輥，粗加工，調(diào)質(zhì)熱處理（熱處理），內(nèi)外衣加工后紅套熱裝電焊焊接，清除地應力（內(nèi)功），鏜孔加工，做靜（動）均衡，精拋，表面解決電鍍工藝硬鉻，鏡面表面磨加工，選用美國3m*材料進口精密機床碾磨打磨拋光，噴砂輥加工，檢測，包裝進庫。六，產(chǎn)品精密度：表面制冷或加溫溫差≤±1℃，表面表面粗糙度可以達到ra0.015（光滑度14級），保證輥面的平行度，顫動，平行度≤0.005mm，超鏡面輥加工后無振紋，花紋，壓光紋，波浪紋等。
鏡面滾筒加工，噴砂輥
鏡面滾筒加工，憑借其精湛的結(jié)構設計和*的工藝有效確保了生產(chǎn)的順利進行，從而保證了在印刷乃至各個行業(yè)都有良好的發(fā)揮。但關鍵的還是選材。
噴砂輥主要應用于橡塑機械的壓光、壓涎、流涎及造紙和服裝面料的表面壓光等領域.引進美國原裝磨光、拋光設施，光潔度可達到ra0.01（光潔度14級），是目前國內(nèi)等級較高的加工設備.可在各種材質(zhì)的表面進行鏡面加工，確保輥面的直線度、不圓度、同軸度等＜0.003mm。
噴砂輥對于塑料包裝行業(yè)的設備來說是一個不可缺少的重要部件，期間經(jīng)過了不斷的改進，現(xiàn)今呈現(xiàn)出新的特點。在運行中，紙頁和熱輥接觸，短時間內(nèi)，熱輥把熱能傳到紙內(nèi)，并深入到一定的臨界深度(通常認為是在0.007μm)時，這時紙面的溫度達到或接近玻璃軟化點，此時紙面塑性加強，而軟輥在受壓時，彈性變形，壓區(qū)形成面接觸。
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