浙江屹緯 淺析五金沖壓模具間隙調(diào)整的常用方法和特點(diǎn)

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五金沖壓件生產(chǎn)過程中，沖壓模具的凹模和凸模之間所產(chǎn)生的間隙需要準(zhǔn)確合理，否則會對沖壓過程產(chǎn)生各種不良的影響，比如影響模具的壽命、對斷面質(zhì)量的影響、對尺寸精度的影響等等。接下來屹緯精密小編為大家分析一下淺析五金沖壓模具間隙調(diào)整的常用方法和特點(diǎn)。
一、透光法
將墊塊放在固定板及凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊;翻轉(zhuǎn)沖壓模具，將模柄夾緊在平口鉗上，用手燈或電筒照射，并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多，則表明在此間隙偏大，用手錘敲擊相應(yīng)的側(cè)面，使其凸模向偏大方向移動，再反復(fù)透光，調(diào)整到合適。
特點(diǎn)：方法簡單，操作方便，但較費(fèi)工時(shí)，適用于小型沖壓模裝配。
二、涂層法
在凸模上涂一層涂料(如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等)，其厚度等于凸、凹模的配合間隙(單邊)，再將凸模插入凹模型孔，獲得均勻的沖裁間隙。
特點(diǎn)：此法簡便，適用于不能用墊片法(小間隙)進(jìn)行調(diào)整的沖壓模。
三、測量法
將凸模插入凹模型孔內(nèi)，用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對位置，使兩者在各部分的間隙一致。
特點(diǎn)：方法簡單，操作方便，適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。
四、鍍銅法
鍍銅法和涂層法相似，在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸、凹模單邊配合間隙的銅層代替涂料層，使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時(shí)間來控制，厚度均勻，易保證模具沖裁間隙均勻，鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。
特點(diǎn)：間隙均勻但工藝復(fù)雜。
五、墊片法
根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小，在凸、凹模的配合間隙內(nèi)墊入厚度均勻的紙條(易碎不可靠)或金屬片，使凸、凹模配合間隙均勻。
特點(diǎn)：工藝較復(fù)雜，但效果理想，調(diào)整后的間隙均勻。
浙江屹緯精密，精密金屬沖壓和金屬嵌件注塑的生產(chǎn)商，提供精密金屬沖壓、金屬拉伸和金屬嵌件注塑的一站式解決方案，歡迎咨詢。
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