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淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法
銅離子是光亮鍍鎳中較常見(jiàn)的雜質(zhì)之一。鍍液受cu2 污染，會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差，過(guò)多的cu2 還會(huì)造成鍍層脆性*及結(jié)合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中，金銀銅電鍍報(bào)價(jià)，ρ（cu2 ）應(yīng)小于0.01g/l。去除鍍液中的cu2 有以下幾種方法。
1）電解法。即用低電流密度使鍍液中的cu2 沉積在處理陰*板上的方法。用于處理的陰*板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時(shí)，陰*板上jκ范圍較廣，金銀銅電鍍，波峰處jκ較大，波谷處jκ較小，所以能使cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時(shí)沉積，達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰*板受效應(yīng)的影響，電解過(guò)程中ni2 和cu2 同時(shí)沉積，造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰*可以使用不同的jκ，達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，jκ為0.5a/dm2時(shí)有利于cu2 在陰*析出。
不論采用哪種型式的陰*進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：a.長(zhǎng)時(shí)間電解處理時(shí)，應(yīng)定時(shí)清洗電解板，防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液；b.采用陰*移動(dòng)或空氣攪拌可以提高處理效果；c.電解處理中使用的陽(yáng)*板必須是的鎳陽(yáng)*板，否則將影響處理效果，造成不必要的浪費(fèi)。
2）化學(xué)沉淀劑法。常見(jiàn)的有qt除銅劑，該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物，在鍍液中與cu2 生成亞鐵青化銅沉淀，然后過(guò)濾出沉淀，達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行精密過(guò)濾，比較費(fèi)時(shí)。
3）螯合劑法。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物，在鍍液中與cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和ni2 共沉積，可以使鍍液中ρ（cu2 ）不至于上升過(guò)高。這種方法簡(jiǎn)單易行，是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時(shí)必須選用的螯合劑，特別是要確保不能對(duì)鍍層產(chǎn)生不良的影響。
電鍍鋅如何用于黑色金屬鑄件
通常所講黑色金屬鑄件，一般分為鑄鋼件和鑄鐵件，這里僅討論鑄鋼件的電鍍鋅，鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，鑄造性能和焊接性能良好，可切削性差，可用作軋鋼機(jī)機(jī)架、軸承座、連桿、箱體、曲拐及缸體等。由于鑄鋼件具有優(yōu)良的機(jī)械加工性能，能壓鑄成幾何形狀復(fù)雜的工件，而且價(jià)格便宜，所以在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首*行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)*電解除油，酸洗除銹：鹽1酸15%，金銀銅電鍍?cè)趺礃?，多功能酸洗添加?.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l * 30g/l　lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
燒1堿 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價(jià)鉻彩鈍。
2.電鍍層質(zhì)量測(cè)試
1)附著力。按照gb/t5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評(píng)述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鍍鋅層附著強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn);
2)厚度與致密度。jsm-6360lv掃描電子顯微鏡檢測(cè);
3)外觀。按照gb/t9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋅鍍層的外觀與厚度進(jìn)行檢測(cè);
4)鍍層成分分析。電鍍層化學(xué)成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在遞增，金銀銅電鍍廠家，鐵在遞減，這是由于電鍍過(guò)程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進(jìn)程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠(yuǎn)處的鍍層，主要是鋅，這也加強(qiáng)了基體的防腐性能。
3．鍍層致密度檢測(cè)
電鍍層在放大5000倍時(shí)的表面形貌，電鍍層致密度良好，確保了鍍層附著力與nss試驗(yàn)的良好防腐性能。
4．鍍鋅層的厚度檢測(cè)
采用sem測(cè)量的鍍鋅層厚度。測(cè)量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且厚度均勻。
5．耐腐蝕性試驗(yàn)。
各種石化裝置中所需的磁性材料
通常認(rèn)為的磁性材料是指由過(guò)度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。我國(guó)算是一個(gè)磁性材料大國(guó)，能生產(chǎn)成千上萬(wàn)不同規(guī)格的磁性材料，而磁性材料的用途也非常廣泛，已經(jīng)成為電子信息行業(yè)的核心材料，擁有廣闊的市場(chǎng)前景。在石化裝置中的應(yīng)用也是非常廣泛的。
1、煉油裝置，煉油裝置需用的磁性材料大多是管道磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占磁性材料總數(shù)的80%左右，（磁性材料占裝置總投資的3%～5%）。
2、化纖裝置，化纖產(chǎn)品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的磁性材料的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
3、晴裝置。該裝置一般需用api標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的磁性材料，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占磁性材料總量的75%左右。
4、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需磁性材料的技術(shù)性能也不同。目前，國(guó)內(nèi)合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。
我國(guó)的磁性材料市場(chǎng)依舊在不斷的擴(kuò)展，由于土地面積廣闊，相對(duì)來(lái)說(shuō)資源也還算豐富。在這個(gè)電子化的時(shí)代，相信磁性。
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