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模具損耗原因:
1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不*；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，蕪湖縣消失模板材，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，消失模板材廠家，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。
模具是將材料成形（成型）為具有特定形狀與尺寸的制品、制件的工藝裝備。包括：沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉制模、擠壓模、輥壓模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模、鑄造模等類型。
1.壓鑄模
使液態(tài)金屬在壓力作用下快速充填型腔，并冷卻凝固成型為制件的模具。
2.鍛模
使金屬坯料在壓力作用下成形為坯件、制件的模具。包括：錘鍛模、機(jī)械壓力機(jī)鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、液壓機(jī)鍛模、平鍛模等。
3.粉末冶金模
使金屬、非金屬粉末通過粉末冶金工藝成型或成形為坯件、制件的模具。包括：壓制模、等靜壓模、注射模、擠壓模、模等。
4.拉制模
使金屬坯料在拉力作用下通過橫孔延伸變形為棒材、線材、絲材、型材、零件等制品、制件的模具。包括：鋼質(zhì)拉制模、硬質(zhì)合金拉制模、金剛石拉制模、金剛石涂層拉制模、陶瓷拉制模等。
5.擠壓模
使金屬坯料在擠壓力作用下產(chǎn)生塑性變形、以成形型材或制品、制件的模具。包括：反擠壓模、正擠壓模、正反擠壓模、徑向擠壓模、鐓擠復(fù)合模等。
6.輥壓模
使金屬或非金屬板材、型材、棒材在旋轉(zhuǎn)加壓下分離、成形、復(fù)合、校正、接合或轉(zhuǎn)移為制品、制件的輥狀模具。包括：輥沖模、輥彎模等。
消失模鑄造簡稱epc，消失模板材批發(fā)，又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。它是采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實(shí)造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模鑄造生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分。
白區(qū)工藝流程
首先根據(jù)鑄件的材質(zhì)以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發(fā)機(jī)中進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，使其達(dá)到工藝要求的密度，通過予發(fā)機(jī)硫化床干燥后發(fā)送到熟化倉內(nèi)進(jìn)行熟化。熟化后的珠粒運(yùn)送到成型間，將珠粒注入到成型機(jī)上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進(jìn)行冷卻降溫，eps消失模板材，使白模具有一樣的強(qiáng)度，這時(shí)成型機(jī)起模人工取出白模放到白模烘干車上，運(yùn)輸至熱風(fēng)隧道通過式烘干室進(jìn)行烘干。
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