承輝玻璃鋼布袋式除塵器

袋式除塵器的型號(hào)規(guī)格有很多，以滿足各種工況下的粉塵治理要求，比如mc24-120ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器、xmc脈沖除塵器、dmc脈沖布袋除塵器等除塵器類型，而這些類型布袋除塵器都是比較常用的除塵器。脈沖布袋除塵器運(yùn)行阻力小， 除塵效率高， 運(yùn)行穩(wěn)定， 性能可靠， 結(jié)構(gòu)緊湊， 覆蓋面積小， 維修方便， 使用簡(jiǎn)單， 可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)除塵系統(tǒng)。dmc脈沖袋式除塵器是在吸收了原dmcc脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了原卸灰系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)的新型單機(jī)除塵機(jī)組，改進(jìn)后的設(shè)備具有處理能力大、凈化效果好操作維護(hù)方便的特點(diǎn)，與機(jī)械振打倉頂除塵器相比較還具有工作噪聲小，濾袋使用壽命長，無機(jī)械運(yùn)動(dòng)磨損件等特點(diǎn)，適用于在各種粉料儲(chǔ)存庫的頂部，用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵。
工作原理
含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。
我們選型一般按照要處理煙氣量的多少來選擇除塵器的大小，根據(jù)粉塵的性質(zhì)溫度來選擇濾袋材質(zhì)。選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。
1、處理氣體量的計(jì)算
計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮布袋除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%～40%）來計(jì)算。
應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2、布袋除塵器過濾風(fēng)速的選取
過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按布袋除塵器樣本建議的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。
粉塵種類清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器噴吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、鋁、鋅的升華物以及其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0。
3、過濾面積的確定
(1) 總過濾面積根據(jù)通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計(jì)算總過濾面積：
求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積
在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。
在大、中型反吹風(fēng)布袋除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。(3) 濾袋數(shù)量求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。
4、布袋除塵器阻力計(jì)算
布袋除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從布袋除塵器人口，至布袋除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計(jì)算：
此外，過濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。
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袋式除塵器效率的影響因素百
1. 粉塵性質(zhì)；布袋除塵器的除塵效率與塵粒的重度、大小、形狀、靜電效應(yīng)及粉塵濃
度有直接關(guān)系。據(jù)東莞環(huán)保專家對(duì)于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應(yīng)明顯的粉塵，其除塵效率較高。
2. 除塵布袋性能；濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列
條件：1）能阻擋細(xì)小粉塵的通過，織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小，而經(jīng)緯線條本身要細(xì)，以增加篩選濾的有效面積，減少阻力；2）織物的絨毛要長且富有彈性，使之能掩蓋孔眼，并具有一定的強(qiáng)度；3）為了便于用反向氣流清理，織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
3. 過濾速度；過濾速度越低則越容易形成粒徑小而孔大的一次粉塵層，越能補(bǔ)集細(xì)
微塵粒，過濾風(fēng)速過高時(shí)，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透，使過濾效率降低。當(dāng)穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響。
4. 濾料上粉塵層的影響；袋式除塵器投入運(yùn)行初期，新濾料上無粉塵層，此時(shí)補(bǔ)集的
能力較低，隨著過濾粉塵的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng)提高，當(dāng)粉塵層完全形成以后，過濾效率可達(dá)99%以上，對(duì)于小于1um細(xì)塵粒也有很好的補(bǔ)集作用。
5. 漏風(fēng)與阻力；理論上計(jì)算布袋除塵器效率達(dá)99%，但實(shí)測(cè)中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)
和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。
注意事項(xiàng)：
1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；
2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；
3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
脈沖除塵器運(yùn)行中檢查事項(xiàng)：
1)定期巡檢清灰裝置的運(yùn)行情況，白班不少于1次。若發(fā)現(xiàn)脈沖閥異常（漏氣、膜片破損、閥內(nèi)部通道堵塞，電磁閥失靈等），或切換閥門開、關(guān)不到位和漏氣，或振動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)及時(shí)處理；
2)對(duì)于回轉(zhuǎn)脈沖除塵器，定期檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況，白班不少于2次，夜班不少于1次。
3)定期巡檢穩(wěn)壓氣包的壓力，白班不少于1次；當(dāng)出現(xiàn)壓力高于上限或低于下限時(shí)，應(yīng)立即檢查和排除故障。
4)定期巡檢空氣壓縮機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）的工作狀態(tài)，包括油位、排氣壓力、壓力上升時(shí)間等，白班不少于2次，夜班不少于1次。
5)定期放出緩沖罐和儲(chǔ)氣罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。
6)定期巡檢壓縮氣空氣凈化裝置，每白班不少于1次。
7)脈沖除塵器灰斗卸灰時(shí)，應(yīng)同步檢查卸灰和輸灰裝置的運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
影響脈沖除塵器除塵效率要素：
1)除塵布袋的工作狀態(tài)對(duì)除塵效率的影響
相同型號(hào)、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的， 初使用的除塵布袋除塵效率低，除塵布袋積灰后的除塵效率高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見脈沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留 厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
2)粉塵粒徑對(duì)脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理“攔截作用”和“擴(kuò)散作用”的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是 難捕集的。
3)除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系
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