氫氧化鈦連續(xù)干燥設(shè)備-山東寶陽(yáng)干燥-化工噴霧干燥設(shè)備

干燥設(shè)備
閃蒸干燥機(jī)作為一種新型的設(shè)備，具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的性;可使軸承放在機(jī)外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的粒度就越小。
④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器。通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子的尺寸和數(shù)量、終達(dá)到控制含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
閃蒸干燥機(jī)常見(jiàn)的故障排除的方法
閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過(guò)程中，概念的引入*技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了*技術(shù)水平。
常見(jiàn)故障排除方法
一、進(jìn)料不暢：
1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，淀粉連續(xù)干燥設(shè)備，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎，確保順利輸入。
2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無(wú)法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除。
4、 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時(shí)解決處理。
二、粉碎系統(tǒng)：
1、死床：當(dāng)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)時(shí)粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)突然停止運(yùn)作。原因有二：
一是原始物料沉積，把整個(gè)粉碎刀片鎖住，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。
二是加料量過(guò)大，水份蒸發(fā)來(lái)不及時(shí)的積料太多，阻礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，碳酸鈣連續(xù)干燥設(shè)備，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、噪聲：
當(dāng)聽(tīng)到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲，說(shuō)明已有堅(jiān)硬*進(jìn)入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，當(dāng)聽(tīng)到異常噪聲時(shí)應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。
三、收料系統(tǒng)：
1、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象，這時(shí)必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。
2、跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因：a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng)，瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù)，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí)，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時(shí)更換，以達(dá)到預(yù)期效果。若物料過(guò)細(xì)，需要采用覆膜濾袋。
c、濾袋*損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達(dá)到預(yù)期效果。
d、花板與文氏管密封性差（螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化），應(yīng)固定螺絲，更換墊圈。
e、出風(fēng)溫度過(guò)高（150℃以上）引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。
四、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：
閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)為負(fù)壓操作，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
1、 加料過(guò)量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成嚴(yán)重積料，致使設(shè)備工作壓力過(guò)大，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí)，應(yīng)立即采取卸料措施，確保引風(fēng)效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀，使濾袋通風(fēng)。
一、物料概述
豆沙粉可分為紅豆沙、綠豆沙、豌豆沙等。是我們生活中常用的點(diǎn)心餡料，是制作月餅^重要的要原料。所以豆沙在生產(chǎn)過(guò)程中*為嚴(yán)格不能有任何污染，必須達(dá)到“qs”。
二、物料特性及生產(chǎn)流程
豆沙粉具有含水率高，容易發(fā)生霉變。以紅豆沙為例，濾餅含水率60-65%之間，干燥以后成品水分在5%。
三、干燥概述
豆沙粉干燥是整個(gè)工藝生產(chǎn)中^后一個(gè)環(huán)節(jié)，氫氧化鈦連續(xù)干燥設(shè)備，是檢驗(yàn)豆沙粉品質(zhì)色度^重要的保障。所以在干燥豆沙粉的時(shí)候必須選擇正確的干燥設(shè)備，這樣不僅能保證完成干燥生產(chǎn)作業(yè)而且能提高產(chǎn)品品質(zhì)。
目前國(guó)內(nèi)烘干豆沙粉還是停留在老的烘干方式，化工噴霧干燥設(shè)備，譬如一些小作坊普遍采用夾層攪拌斧進(jìn)行邊攪拌邊烘干，這樣照成產(chǎn)品品質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣。條件好的企業(yè)采用槳葉干燥、氣流干燥、帶式干燥、螺帶干燥。但是以上幾種都不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)。由于槳葉干燥、帶式干燥、螺帶干燥在生產(chǎn)時(shí)時(shí)間比較長(zhǎng)，在烘干時(shí)候容易使部分物料變性或粘附在壁上，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)隨著干燥好的物料一起摻和在成品里面。造成產(chǎn)品不合格、不衛(wèi)生。因此針對(duì)豆沙廠家的實(shí)際情況，力群干燥為福建生物科技公司設(shè)計(jì)了一臺(tái)生產(chǎn)豆沙的閃蒸干燥機(jī)，在閃蒸干燥機(jī)的性能上做了相應(yīng)改動(dòng)。在調(diào)試生產(chǎn)時(shí)一次性達(dá)標(biāo)，干燥時(shí)間非常短，物料的流動(dòng)性特別好，色澤鮮明，產(chǎn)品水分控制良好。而且干燥塔內(nèi)沒(méi)有任何粘壁現(xiàn)象，塔體底部無(wú)殘留豆沙粉在里面。這樣使工人在每次生產(chǎn)作業(yè)時(shí)候無(wú)需做清理，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
四、閃蒸干燥機(jī)工作原理
豆沙由螺旋加料機(jī)定量加入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)由干燥機(jī)的底部切線進(jìn)入，產(chǎn)生高速螺旋向上的氣流，濕料在高速氣流的沖擊和機(jī)內(nèi)攪拌的共同作用下，在被干燥的同時(shí)，粒子也被粉碎和分級(jí)。粒子越小，氣固傳熱的速度越快。小粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，由干燥機(jī)下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由頂部分級(jí)器與熱風(fēng)一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離收集成為成品包裝;而粒子較大和濕度較高的粒子，在重力和離心力的作用下，重新回落到干燥機(jī)的中、下段，再次粉碎和干燥。
五、干燥流程
六、應(yīng)用前景
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在烘干豆沙粉與其它設(shè)備的烘干效率大幅提高，在提高生產(chǎn)能力、節(jié)能省耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減小環(huán)境污染等各方面具有突出優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，有力地提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此在類似于豆沙粉的干燥工藝中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有著很大的推廣價(jià)值。
氫氧化鈦連續(xù)干燥設(shè)備-山東寶陽(yáng)干燥-化工噴霧干燥設(shè)備由山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機(jī)械及工業(yè)制品項(xiàng)目合作具有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!同時(shí)本公司還是從事山東帶式烘干機(jī)，陜西帶式干燥機(jī)，河北帶式干燥設(shè)備的廠家，歡迎來(lái)電咨詢。